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    一直都是以纯铂的电阻变化作为国际温度标准。在实脸室里使用昂贵的标准铂电阻温度计和缪勒电桥时，是看不出铂的局限性的，但在恶劣的工业环境里进行侧t时，这些局限性就显璐出来了。
  对三种工业铂热电阻和标准铂电阻温度计的主要技术条件进行了比较。绕丝式、薄膜式和厚膜式元件的价格相互竞争得很厉害，选用哪一种铂热电阻要根据具体的检测场合而定，是要互换性和快速响应呢，还是要机械强度，得经过权衡而作出佳选择。各种元件参照不同的分度标准看来并不象初所想象的那么严重。
但是，工业用绕丝式铂热电阻获得这样高的温度系数是困难的，因为铂丝不是处于完全无应变状态，为了提高铂热电阻的强度，必须在很少的几个点让铂丝固定于陶瓷基体上。薄膜式和厚膜式铂热电阻则由于晶格缺陷增多，基体与铂的热膨胀不匹
配，因而同样不可能具有纯铂丝那样高的退度系数。因此，欧洲标准的温度系数a已成为工业铂热电阻的标准。
    铂热电阻不是一种十全十美的测温元件，对于某些场合，用铂热电阻测皿是有向题的。例如:在420℃这样低的温度，就已经观察到铂晶粒长大，不过要经过很长时间才会发生.可是，制造时，铂的退火温度偏低要造成金属不稳定，在高温使用时
a值就会变大。而退火温度高于500℃时，如果铂是处于还原性气氛中(如在密封的钢套管内)，那么套管材料金属离子的迁移会把铂“毒化”，使得R变化，a值下降。此外，如果铂热电阻从高温快速往下冷却，滓火缺陷会使a值下降，Ro漂移，不过这一现象具有可逆性.有一些办法可使上述问题得以避免。如果铂热电阻退火温度上限定在550℃或600℃，那么晶粒长大就不会造成a值明显增大.铂热电阻在800℃使用，已很接近其常用退火温度(900℃至1200℃)，因此，Solomat公司规定它的铂热电阻的上限温度为600℃.高温时铂热电阻的毒化是一个严重的问题，厚膜式尤其严重，因为1 tm的铂粒具有很大的表面积。近有篇专利指出:由于毒化向题，恺装型厚膜铂热电阻R的漂移量可大至0.5%，解决的办法一是采用磷酸钻或其他单价玻琪覆盖物作为阻挡层。Solomat公司的探头，在400℃以上只采用玻璃夜盖的铂热电阻，存400℃以下，毒化就不是严重间题了.后，使用恺装型传感器.通常可避免产生淬入缺陷，因为套管材料的热导率以及套管与元件之间的界面的存在，会硬性地对大冷却速率于以限制，不锈钢恺装探头一般要比3mm裸露元件慢2-3倍。